ERNiCrMo-3 Massivdraht aus Nickellegierung (für MIG/WIG-Schweißen)
MIG- und WIG-Schweißen: Die Hauptunterschiede
Der Hauptunterschied zwischen MIG- und WIG-Schweißen ist die Elektrode, die sie verwenden, um den Lichtbogen zu erzeugen.Beim MIG-Schweißen wird ein verbrauchbarer Massivdraht verwendet, der der Schweißnaht maschinell zugeführt wird, während beim WIG-Schweißen eine nicht verbrauchbare Elektrode verwendet wird.Beim WIG-Schweißen wird häufig ein Handfüllstab verwendet, um die Verbindung herzustellen.
WIG-Schweißen: Vorteile und Anwendungen
Das WIG-Schweißen, dh das Wolfram-Inertgas-Schweißen, ist äußerst vielseitig und ermöglicht es Branchenexperten, eine Vielzahl kleiner und dünner Materialien zu verbinden.Es verwendet eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode zum Erhitzen des Metalls und kann mit oder ohne Füllstoff verwendet werden.
Im Vergleich zum MIG-Schweißen ist es viel langsamer, was oft zu längeren Vorlaufzeiten und höheren Produktionskosten führt.Darüber hinaus benötigen Schweißer eine hochspezialisierte Ausbildung, um sicherzustellen, dass sie die richtige Präzision und Genauigkeit erreichen.Es bietet jedoch auch eine bessere Kontrolle während des Schweißvorgangs und erzeugt starke, präzise und ästhetisch ansprechende Schweißnähte.
MIG-Schweißen: Vorteile und Anwendungen
Das MIG-Schweißen, dh das Metall-Inertgas-Schweißen, wird im Allgemeinen für große und dicke Materialien verwendet.Es verwendet einen Verbrauchsdraht, der sowohl als Elektrode als auch als Füllmaterial dient.
Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist es viel schneller, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und niedrigeren Produktionskosten führt.Darüber hinaus ist es einfacher zu erlernen und erzeugt Schweißnähte, die wenig bis gar keine Reinigung und Nachbearbeitung erfordern.Seine Schweißnähte sind jedoch nicht so präzise, stark oder sauber wie die, die durch WIG-Schweißvorgänge gebildet werden.
Anwendung
Es eignet sich zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen usw. und kann zum Schweißen unterschiedlicher Materialien oder zum Schweißen anderer Oberflächen verwendet werden.
Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahts (Gew.-%)
| Modell | Chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes（Gew.-%） |
| ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu | Sonstiges | |
| ERNiCrMo-3 | 0,006 | <0,14 | <0,13 | 20.69 | 66.29 | 8.25 | - | - | - | Fe: 0,61 Anm.:3.49 |
Produktleistung
| Konformes (äquivalentes) Standardmodell | Ein Beispiel für physikalische Eigenschaften von abgeschiedenem Metall (mit SJ601) | ||
| GB/T15620 | AWS A5.14/A5.14M | ZugfestigkeitMPa | Verlängerung% |
| SNi6625 | ERNiCrMo-3 | 780 | 45 |
MIG-Produktspezifikationen
| Kabeldurchmesser | ￠0.8 | ￠1.0 | 1.2 |
| Paketgewicht | 12,5 kg/Stück | 15Kg/Stück | 15Kg/Stück |
WIG-Produktspezifikationen
| Kabeldurchmesser | ￠2.5 | ￠3.2 | 4.0 | ￠5.0 |
| Paketgewicht | 5 kg/Plastikbox，20 kg/Karton（enthält 4 kleine Plastikboxen） | |||
